3M スコッチ・ブライト バリ取りホイール 

【3M スコッチ・ブライト™ バリ取りホイール】用途別ガイド一覧まとめ

金属加工現場で必須の「バリ取り」

その中でも仕上がりの均一性・作業スピード・製品寿命で高い評価を得ているのが スコッチ・ブライト™ バリ取りホイール です。

本記事では 3種類(EX / H / S) の特徴、
用途別の選び方、製品仕様、価格をわかりやすくまとめます。


■ バリ取りホイールとは?

金属加工後に発生する「バリ」や「エッジの鋭さ」を除去し、
・ワークの安全性向上
・仕上げ品質の安定
・後工程の削減
に貢献する研磨ホイールです。

スコッチ・ブライト™ ホイールは
目詰まりしにくく、均一な研磨力が長時間続く のが特徴です。


■ ラインナップ(3種類)

● EX(ハード)

  • 最も強力な研磨力
  • 大きいバリ、フライス加工後のガッツリしたエッジに最適
  • 重切削向け

● H(ミディアム)

  • “一番使われる”標準タイプ
  • 中程度のバリ取り・切削加工後の仕上げに

● S(ソフト)

  • 小さなバリ、精密部品、エッジの軽い面取り
  • 仕上げ重視、キズを抑えたい時に

■ 用途別 選択ガイド

加工内容おすすめグレード
フライス加工後の大きなバリ取りEX
ドリル加工・ミル加工の中〜小バリH
切削加工の小バリ取りH / S
板金の軽度バリ取りH
精密部品のエッジ処理S

■ 製品仕様(代表サイズ)

製品グレード直径(mm)厚み(mm)穴径(mm)最高使用回転数型番
バリ取りホイールEXØ20025253,600 rpmBARITOR EX 200X25
バリ取りホイールHØ20025253,600 rpmBARITOR H 200X25
バリ取りホイールSØ20025253,600 rpmBARITOR S 200X25
バリ取りホイール(フランジ付)SØ20050253,600 rpmBARITOR S 200X50

■ 注意事項

  • 最大外径に対するバリ取り仕上がりを推奨します。
  • ワーク材質や形状により適した硬度が異なります。
  • 回転速度・押し付け圧を一定にすることで、より均一な仕上がりが可能です。
  • モデルやグレードにより価格・仕様変更が行われる場合があります。最新情報はメーカーHPをご確認ください。

■ まとめ

スコッチ・ブライト™ バリ取りホイールは、
「EX=強い」「H=標準」「S=仕上げ」 と覚えると選びやすいです。

  • ガッツリ削りたい → EX
  • 万能タイプ → H
  • ワークを傷つけたくない → S

用途に合わせて最適なグレードを選ぶことで、
加工品質・作業効率が大きく向上します。

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